Anfänglich war der Produktivstart der BESTMIX-Futterformulierung 3.35 bei Alltech Coppens für Ende Februar geplant. Aufgrund der Verbreitung des Coronavirus schien ein Aufschub unvermeidlich. Da auch das Datum eines möglichen späteren Termins in den Sternen steht, beschlossen Adifo und Alltech Coppens, den Produktivstart aus der Distanz durchzuführen.
Alltech Coppens entwickelt, produziert und vertreibt Aquafeed. Neben der Zentrale im niederländischen Helmond und der deutschen Produktionsstätte in Nettetal ist das Alltech Coppens Aqua Centre in Valkenswaard, Niederlande, das pulsierende Herz des Unternehmens. Ein Team von Ernährungswissenschaftlern und F&E-Experten entwickelt und testet innovative Produkte für die Industrie und den Hobbymarkt. Alltech Coppens exportiert sein Aquafeed in mehr als 60 Länder.
Die Vorgeschichte
Als der Fischfutterspezialist im Jahre 2012 nach der optimalen Futterformulierungssoftware suchte, wurde er bei BESTMIX fündig. Nach einiger Zeit wurden die BESTMIX-Qualitätskontrolle und daraufhin die MILAS ERP-Lösung implementiert. „Am meisten gefällt mir, neben der Qualität der Software, die Art und Weise, in der Adifo mit dem Kunden mitdenkt. Wir wurden echte Partner“, sagt Ben Lamberigts, Qualitätsmanager bei Alltech Coppens.
Der Ausgangspunkt
„Typisch für die Produktion von Fischfutter ist der Prozess der Extrusion und des Trocknens“, erklärt Ben Lamberigts. „Nach der Extrusion enthalten die Körnchen viel Wasser, bis zu 30 %. Sie müssen also mit Heißluft getrocknet werden. Anschließend gewährleistet eine Beschichtung, dass das Fischfutter den gewünschten Ölanteil aufweist. Natürlich hat das Ausmaß der Verdampfung des Rohmaterials Einfluss auf diese Verfahren und auf die Zusammensetzung unserer Rezeptur. Wir wollten dies in unsere Formulierungssoftware einschließen.“
Die Lösung
Mit der Anwendung „Partielle Verdampfung“ erfüllt die BESTMIX-Futterformulierung 3.35 die besonderen Anforderungen der Aquafeed-Hersteller. Dieses Hilfsmittel berücksichtigt bei der Rezeptzusammensetzung die Verluste aufgrund von Verdampfung und Rehydration. „Das ist für uns einen beträchtliche Verbesserung“, sagt Ben Lamberigts. „Jetzt wählen wir die für jede Phase verwendeten Rohmaterialien aus. Aktivieren oder Deaktivieren auf Rohmaterialniveau beispielsweise zeigt an, ob wir das Rohmaterial trocknen müssen, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.“
Alltech Coppens koppelt die Rezeptdaten zu MILAS zurück. „So nutzen wir die Daten für die Vorberechnung, was uns hilft, die exakten Produktionskosten und den Verkaufspreis zu bestimmen.“ Dies ist charakteristisch für Adifos Kundenorientierung: Stellt ein Nutzer eine potentielle Erweiterung oder Optimierung fest, integrieren die Entwickler diese in künftige Softwareupdates.
Die Implementierung
Ein Produktivstart aus der Distanz ist recht unüblich, sogar für Adifos erfahrene Berater. BESTMIX-Berater Jeroen Beheyt: „Das klassische Szenario einer Versionsänderung beinhaltet einen mehrwöchigen Testzeitraum, während dessen die aktuelle Version der Software gleichzeitig mit der neuen Version läuft.“ Das Alltech Coppens-Team bevorzugt dagegen, Testphase und Produktivstart am selben Tag durchzuführen. „Der Grund? Wir führen lieber eine intensive Testphase mit voller Konzentration auf die Software durch, als diese im Hintergrund laufen zu lassen.“
Nachdem am Morgen die Software aus der Distanz auf den Alltech Coppens-Servern installiert worden war, folgten beide Partner einem Szenario, als würde der Produktivstart vor Ort vorgenommen. „Wir richteten eine Trainingssitzung ein, nach welcher der Kunde unsere Software ausführlich mit seinen eigenen Daten testete. Dank unserer akribischen wechselseitigen Kommunikation konnten wir schon am Nachmittag den Produktivstart hinlegen“, erklärt Jeroen Beheyt.
Rückschau
Obgleich der Produktivstart aus der Distanz erfolgen musste, erwies er sich als sehr erfolgreich. Ben Lamberigts: „Von einigen wenigen Problemen abgesehen, die für jede Implementierung und jedes Update einer Software typisch sind, erfolgte der Produktivstart in einer höchst rationalisierten Weise. Version 3.35 bietet uns einen beträchtlichen Mehrwert. Als Ernährungswissenschaftler ist mir an exakten Daten sehr gelegen, und partielle Verdampfung hat darauf einen großen Einfluss. Was ich rückblickend bedauere? Dass wir zu lange gezögert hatten, das Update anzuwenden.“ (Lacht.)
Was ist neu in BESTMIX-Futterformulierung 3.35?
Da wir uns an den Innovationen unserer Nutzer und der Kundenorientierung unserer Berater ausrichten, entspricht unsere Software immer den aktuellen Entwicklungen in der Industrie. Fragen Sie sich, was BESTMIX-Futterformulierung 3.35 für Ihr Unternehmen bedeuten kann?
